Линия по производству полиэтиленовых труб
Описание продукта:
Компания Xindacheng Plastic Machinery опирается на многолетний опыт проектирования производства, объединяет внутренние и международные фактические обстоятельства, разработала полностью автоматическую производственную линию, которая от экструдера, включая все блоки автоматизации и периферийные устройства, всю линию по производству труб осуществляет автоматический контроль от загрузки до готового продукта. .
Размер трубки:
1. Калибровочная втулка с входной водяной завесой применима к полиэтилену высокой плотности, полиэтилену низкой плотности, полипропилену и т. д.
2. На переднем конце калибровочного рукава типа «бабочка», несущего входную водяную завесу, имеется закрытое внутреннее пространство, которое особенно подходит для экструзии небольших труб.
Форма:
1. Стандартная серия: корпус спирального типа или скепового типа диаметром 10–1600 мм.
2. Лучшая конструкция с низкой температурой плавления, вызывающая небольшое внутреннее напряжение трубки и гладкий внутренний и внешний вид.
3. Высокая гибкость применима ко всем многослойным формам совместной экструзии полиолефиновых материалов.
Вакуумный резервуар для воды:
1. Мощный водяной насос и распылительная головка специальной конструкции обеспечивают высокоэффективное охлаждение распылением.
2. На участке калибровочной втулки установите плотные и интенсивные распылительные головки.
3. Перколяционный блок с байпасным трубопроводом повышает стабильность оборудования и сокращает необходимость технического обслуживания (трубопровод и распылительная головка блокируются из-за загрязнений).
4. Имейте уровни контроля высокого и низкого уровня воды.
5. Трехмерная регулировка.
Тракторная машина:
1. Система регулировки скорости с изменением частоты гарантирует синхронное оттягивание.
2. С помощью пропорционального клапана и контроля давления газа можно точно регулировать контактное давление.
3. Центральный двигатель приводит в движение все перила кровати, что обеспечивает высокую синхронность.
4. Автоматическая толщина стенки трубы увеличивается, и можно выбрать устройство измерения длины.
Пильный станок:
1. Машина лопастного типа.
2. Режущий станок планетарного типа.
3. Станок для резки по кругу.
4. Имейте установленный размер и функцию автоматической резки.
5. Следующий разрез и полная синхронность.
6. Низкий уровень шума и высокая степень защиты.
7. Яркие и надежные движения роликового типа.
Экструдер:
1. ПЛК или датчик температуры.
2. Высокая производительность экструзии, низкая температура плавления.
3. Специальная конструкция шнека обеспечивает высокую эффективность и выход продукции.
4. Конструкция конической шестерни отличается высокой твердостью и низким уровнем шума, что обеспечивает надежную работу и длительный срок службы.
5. Принятие регулирования скорости постоянного тока, регулировка скорости переменной частоты и скорости электромагнетизма.
Линия по производству полиэтиленовых труб
Описание продукта:
Компания Xindacheng Plastic Machinery опирается на многолетний опыт проектирования производства, объединяет внутренние и международные фактические обстоятельства, разработала полностью автоматическую производственную линию, которая от экструдера, включая все блоки автоматизации и периферийные устройства, всю линию по производству труб осуществляет автоматический контроль от загрузки до готового продукта. .
Размер трубки:
1. Калибровочная втулка с входной водяной завесой применима к полиэтилену высокой плотности, полиэтилену низкой плотности, полипропилену и т. д.
2. На переднем конце калибровочного рукава типа «бабочка», несущего входную водяную завесу, имеется закрытое внутреннее пространство, которое особенно подходит для экструзии небольших труб.
Форма:
1. Стандартная серия: корпус спирального типа или скепового типа диаметром 10–1600 мм.
2. Лучшая конструкция с низкой температурой плавления, вызывающая небольшое внутреннее напряжение трубки и гладкий внутренний и внешний вид.
3. Высокая гибкость применима ко всем многослойным формам совместной экструзии полиолефиновых материалов.
Вакуумный резервуар для воды:
1. Мощный водяной насос и распылительная головка специальной конструкции обеспечивают высокоэффективное охлаждение распылением.
2. На участке калибровочной втулки установите плотные и интенсивные распылительные головки.
3. Перколяционный блок с байпасным трубопроводом повышает стабильность оборудования и сокращает необходимость технического обслуживания (трубопровод и распылительная головка блокируются из-за загрязнений).
4. Имейте уровни контроля высокого и низкого уровня воды.
5. Трехмерная регулировка.
Тракторная машина:
1. Система регулировки скорости с изменением частоты гарантирует синхронное оттягивание.
2. С помощью пропорционального клапана и контроля давления газа можно точно регулировать контактное давление.
3. Центральный двигатель приводит в движение все перила кровати, что обеспечивает высокую синхронность.
4. Автоматическая толщина стенки трубы увеличивается, и можно выбрать устройство измерения длины.
Пильный станок:
1. Машина лопастного типа.
2. Режущий станок планетарного типа.
3. Станок для резки по кругу.
4. Имейте установленный размер и функцию автоматической резки.
5. Следующий разрез и полная синхронность.
6. Низкий уровень шума и высокая степень защиты.
7. Яркие и надежные движения роликового типа.
Экструдер:
1. ПЛК или датчик температуры.
2. Высокая производительность экструзии, низкая температура плавления.
3. Специальная конструкция шнека обеспечивает высокую эффективность и выход продукции.
4. Конструкция конической шестерни отличается высокой твердостью и низким уровнем шума, что обеспечивает надежную работу и длительный срок службы.
5. Принятие регулирования скорости постоянного тока, регулировка скорости переменной частоты и скорости электромагнетизма.
